ماشین آلات کانال سازی

ماشین آلات کانال سازی به طور کلی کلیه تجهیزاتی هستند که برای تولید محصولات کانال کشی استفاده می شوند. سیستم های سنتی و دستی کانال سازی امروزه در حال جایگزین شدن با این ماشین آلات هستند.

سیستم کانال کشی اسپیرال گالوانیزه متشکل از کانال های اسپیرال و اتصالات رایج ( سه ره ها، چهار راه ها، زانو، تبدیل و …. ) و تجهیزات نصب ( فلنج ها و ساپورت ها ) است که این قطعات هر کدام با ماشین آلات خاص خود تولید می شوند.

به طور کلی دستگاه های مورد نیاز عبارتند از دستگاه کانال اسپیرال جهت تولید خود کانال، دستگاه cnc پلاسما جهت برش الگو قطعات و اتصالات و دستگاه هایی از قبیل نورد، نقطه جوش، خم و چرخ حلبی جهت فرم دادم و سرهم کردن این الگوها، دستگاه فلنج گرد جهت تولید فلنج و تمامی محصولات زیر مجموعه این دسته می باشند.

معرفی ماشین آلات کانال سازی

می توان اینطور بیان نمود که کانال سازی صنعتی به کلیه مراحل و روش هایی گفته می شود که برای ساخت، تولید و همچنین اجرای کانال انتقال هوا به کار گرفته می شود. همانطور که می دانیم داکت ها و کانال های هوارسان، در مدل، نوع و اندازه های متفاوتی طراحی و تولید می گردند. هر یک از این مدل ها دارای ویژگی های منحصر به فردی نیز می باشد که استفاده از آن را در یک زمینه به خصوص فراهم می آورد. با توجه به ویژگی هایی که هر کانال هوا دارا می باشد؛ از شیوه و ماشین آلات کانال سازی خاصی برای تولید آن بهره برده می شود.

واضح است که شیوه تولید هر کانال با توجه به متریالی که برای ساخت آن کانال استفاده می شود و همچنین تجهیزات و دستگاه هایی که به کار گرفته می شود؛ متفاوت خواهد بود. به عنوان مثال شیوه و دستگاه تولید کانال های فلکسیبل به طور کلی با روش ولید و همچنین ماشین آلات ساخت لوله اسپیرال تفاوت دارد.

کانال های هوا بر اساس ابعاد، ضخامت، جنس ورق و همچنین بر اساس نیاز پروژه در مدل ها، جنس و ابعاد و سایز های متفاوتی طراحی و تولید می گردند. بنابراین لازم است تا از ماشین آلات کانال سازی مختص همان نوع از کانال استفاده شود.

انتقال هوا، آب، مایعات و برخی دیگر از مواد در صنایع مختلف با استفاده از کانال ها و لوله ها صورت می گیرد. کانال هایی که امروزه در کشاورزی، صنعت، ساختمان سازی، مصارف خانگی و … استفاده می شود هر یک دارای مشخصه منحصر به فردی می باشد که نیازمند تکنولوژی و ماشین آلات خاصی می باشد.

عملیات انتقال هوا به ویژه در پروژه های صنعتی در مقیاس های بزرگ، دارای ویژگی های متفاوتی از یکدیگر می باشد. ابعاد کانال هایی که برای این منظور استفاده می شود، ضخامت ورق ها/ف برخی ویژگی های محیطی در هنگام کار مانند فشار و دمای هوا و … همه و همه از جمله مواردی است که در کانال سازی به وسیله ماشین آلات کانال سازی صنعتی در نظر گرفته می شود. باید به این نکته نیز توجه داشت که طراحی و تولید کانال های صنعتی به دانش و مهارت خاصی در این زمینه نیاز دارد تا کانال هایی که تولید می شوند در بهترین سطح از عملکرد و راندمان ارائه شوند.

ذکر این نکته نیز لازم است که زمانی که صحبت از کانال سازی صنعتی می شود؛ کانال سازی مربوط به پروژه هایی مانند ساختمان های بلند مرتبه، مجتمع های مسکونی، واحد های تجاری و اداری را شامل نمی شود. حتی استفاده از ماشین آلات کانال سازی برای تولید کانال مورد استفاده در کارگاه های کوچک صنعتی نیز از این دسته بندی مستثنی می باشند.

به طور کلی ساخت کانال و ره اندازی ماشین آلات کانال سازی، تجهیزات خاصی احتیاج دارد که انتخاب آن ها متاثر از عوامل متعددی می باشد. در هنگام ساخت کانال باید به این نکته نیز توجه داشت که کانال برای استفاده در چه پروژه ای و در چه زمینه ای مورد استفاده واقع می شود. به این دلیل گفته می شود که مانال ها دارای زیرساخت قابل توجهی می باشند. یکی از مواردی که به عنوان زیر ساخت ساخت کانال ها در نظر گرفته می شود؛ شرایط اقتصادی می باشد. چرا که هزینه های مربوط به ساخت کانال توسط ماشین آلات کانال سازی می تواند بر روی قیمت کانال و در نهایت بر روی هزینه های کلی پروژه تاثیرگذار باشد.

امروزه با گسترش علم و پیشرفت تکنولوژی روز به روز دستگاه های مدرن و پیشرفته ای برای ساخت و تولید انواع کانال در مدل ها و سایز های متنوع به بازار معرفی می گردد. اما در گذشته علم پیشرفت چندانی نداشت و جهان صنعت با ماشین آلات کانال سازی مدرن رو به رو نشده بود. در نتیجه در آن زمان تمامی کانال ها و لوله های مورد استفاده برای صنایع مختلف با استفاده از نیروی انسانی و با ساده ترین ابزار ها و تجهیزات تولید می شد.

ماشین آلات کانال سازی جایگزین چند صد نیروی انسانی شده اند و موجب افزایش سرعت، کیفیت و همچنین دقت در امر تولید و ساخت کانال هوا شده اند. زیرا در گذشته تمام مراحل مربوط به ساخت کانال توسط انسان صورت می گرفت که این موضوع امکان بروز خطا را افزایش می داد. در نتیجه اگر نیاز بود تا تعداد زیادی از کانال هوا در اندازه های یکسان تولید شود؛ این امکان وجود داشت که همگی در سایز و مدل کمی با هم تفاوت داشته باشند. و این موضوع تنها به دلیل خطای انسانی بود که در کار وجود دارد.

از سوی دیگر ماشین آلات کانال سازی تاثیر چشمگیری در افزایش سرعت کانال سازی داشته است. فرض کنید قرا است صدها شاخه کانال فلکسیبل و یا کانال اسپیرال را تنها با روش های سنتی و یا به کمک ابزار آلات و تجهیزات مکانیکی و دستی تولید کنیم. این کار به دلیل مدت زمان بسیار طولانی که نیاز دارد؛ عملا نشدنی و غیرممکن خواهد بود. بنابراین می توان اینگونه نتیجه گیری نمود که ماشین آلات کانال سازی نه تنها دقت ساخت کانال، بلکه سرعت آن را به میزان قابل توجهی افزایش داده است. به همین دلیل است که امروزه می توان صد ها و یا شاید هزاران شاخه لوله اسپیرال را در مدت زمان کوتاهی به مشتری تحویل داد و از کیفیت و دقت ساخت آن اطمینان کامل حاصل نمود.

بنابراین می توان از دستگاه های کانال سازی حتی به صورت دست دوم برای تولید کانال استفاده نمود به این ترتیب با کمتر بودن قیمت دستگاه کانال سازی دست دوم در هزینه های کلی نیز صرفه جویی می گردد. سرعت دستگاه کانال سازی دست دوم و همچنین کیفیت بالای عملکرد آن موجب می شود تا بتوان از آن به بهترین شکل ممکن استفاده نمود. این مورد به ویژه در مقایسه دستگاه کانال سازی چینی و اروپایی بیشتر به نظر می آید. به گونه ای که می توان از کیفیت بالای ماشین آلات کانال سازی اروپایی حتی به صورت دست دوم نیز اطمینان داشت.

البته لازم به ذکر است که ماشین آلات کانال سازی نیز در ابتدا دارای ساز و کار و مکانیسمی بسیار ساده بودن و بیشتر کار های مربوط به ساخت و تولید کانال به صورت دستی و مکانیکی انجام می گرفت. اما امروزه با گذشت زمان و پیشرفته تر شدن همه تجهیزات ساخت کانال، دخالت دست در روند کانال سازی نیز کمتر و کمتر شد. به طوری که امروزه ماشین آلات کانال سازی به صورت کاملا اتوماتیک می تواند در کوتاهترین زمان تعداد قابل توجهی کانال هوا در انواع و سایز های متفاوت تولید نماید.

انواع ماشین آلات کانال سازی

دستگاه ها و ماشین آلات کانال سازی با توجه به جنس ورق که قرار است کانال از آن ساخته شود؛ به چند دسته بزرگ تقسیم می شود که عبارت است از : دستگاه تولید کانال اسپیرال، دستگاه تولید کانال فلکسیبل، دستگاه های ساخت کانال فلزی با ورق آلومینیوم، دستگاه ساخت کانال با ورق گالوانیزه و ورق از پیش عایق شده.

باید به این نکته توجه داشت که به دلیل به صرفه بودن و دسترسی بالا، بیشتر از ورق هایی مانند ورق گالوانیزه و یا آلومینیوم برای ساخت لوله های اسپیرال و ورق های   PVC جهت تولید انواع کانال فلکسیبل استفاده می شود.

امروزه از ماشین آلات کانال سازی برای تولید و ساخت انواع کانال ها و همچنین قطعات و اتصالات مربوط به آن ها نیز استفاده می گردد. به عنوان مثال دستگاه تولید لوله هود، انواع لوله های مکنده، لوله های خرطومی سیلیکونی و برزنتی، کانال فلکسیبل پی وی سی، کانال های اسپیرال و … و همچنین اتصالاتی جهت نصب آن ها از جمله زانویی گالوانیزه، انواع بست ها، ساپورت، انواع تبدیل ها و … .

دستگاه تولید کانال اسپیرال

در حال حاضر لوله های اسپیرال در سایز های مختلف و جنس های متفاوت مانند فولاد گالوانیزه، استیل، آلومینیوم و … تولید می گردد. با افزایش روزافزون استفاده از کانال های اسپیرال در پروژه های مختلف، تولید این کانال نیز رونق خاصی پیدا کرده است. با توجه با اینکه نیاز بازار برای انواع لوله های اسپیرال به ویژه لوله های ساخته شده از ورق گالوانیزه و آلومینیوم رو به افزایش است؛ در مقابل نیز لازم است تا تولید کانال اسپیرال نیز افزایش یابد بنابراین می بایست از تکنولوژی جدید در ساخت این محصول استفاده شود. که نتیجه آن استفاده از ماشین آلات کانال سازی برای ساخت و تولید کانال های اسپیرال می باشد.

یکی از مدل های متنوع ماشین آلات کانال سازی اسپیرال دستگاه گاردیوا 1600S می باشد که دارای مشخصات و ویژگی های فنی مختص به خود می باشد. ابعاد این دستگاه 7100*2100*5100 می باشد و سرعت عملکرد آن 80 متر بر دقیقه است. به این ترتیب می توان اینگونه بیان نمود که این دستگاه با این سرعت می تواند تعداد قابل توجهی شاخه اسپیرال را در مدت زمان کوتاهی تولید نماید. بنابراین با استفاده از دستگاه های پیشرفته کانال سازی می توان در زمان، نیروی انسانی و هزینه ها تا میزان قابل توجهی صرفه جویی نمود.

وزن این دستگاه در حدود 3500 کیلوگرم می باشد و برای تولید کانال اسپیرال از ورق هایی با ضخامت های 0.4 تا 1.2 میلی متر کاملا مناسب می باشد. سایز کانال هایی که توسط این دستگاه تولید می شوند نیز مانند سایر ماشین آلات کانال سازی اسپیرال از 80 تا 1600 میلی متر را در بر می گیرد. به این ترتیب تنوع بالایی از کانال های اسپیرال در جنس ورق متفاوت با ضخامت های مختلف و همچنین سایز های متنوع تولید می گردد که در صنایع گوناگونی مورد استفاده قرار گرفته می شود.

همانطور که به آن اشاره کردیم با استفاده از ماشین آلات و تجهیزات پیشرفته می توان در وقت و هزینه ها صرفه جویی نمود و علاوه بر آن با توجه به اینکه این دستگاه ها جایگزین نیروی انسانی شده اند؛ خطای انسانی در ساخت و تولید کانال نیز از بین رفته است. بنابراین می توان اینگونه نتیجه گیری نمود که تولید کانال اسپیرال به وسیله ماشین آلات کانال سازی مدرن از هر لحاظ به صرفه و اقتصادی می باشد؛ چرا که می توان تعداد زیادی کانال اسپیرال را در مدت زمان کوتاهی با بهترین کیفیت و درصد خطای اندک تولید و به بازار ارائه کرد.

دستگاه تولید کانال اسپیرال  Gardiva-1600S به عنوان یکی از ماشین آلات کانال سازی، از کیفیت بالایی در ساخت و تولید انواع کانال اسپیرال برخوردار می باشد. به عبارت دیگر این دستگاه از قطعات و تجهیزاتی ساخته شده است که می تواند در طولانی مدت بدون نیاز به تعمیر اساسی قطعات به عملکرد خود ادامه دهد. این موضوع سبب می شود تا این دستگاه بتواند سطح عملکرد خود را در طی مدت زمان طولانی کار مداوم در سطح قابل قبولی، بالا و بهینه نگه دارد.

دستگاه تولید کانال اسپیرال علاوه بر ساخت کانال های اسپیرال با مقطع گرد؛ به تولید قطعات جانبی و انواع اتصالات جهت نصب و اتصال لوله ها به یکدیگر نیز تولید می نماید. بنابراین لازم است تا در هنگام انتخاب و خرید ماشین آلات کانال سازی به این نکته مهم نیز توجه داشته باشیم که کیفیت قطعات جانبی می بایست در حد کیفیت و ظرافت ساخت کانال در سطح قابل قبولی باشد.

دستگاه برش CNC و انواع آن برای برش ورق (پلاسما)

سازه مکانیکی این دستگاه نیز مانند ماشین آلات کانال سازی، به طور کامل منسجم و به هم پیوسته است و به وسیله فرز CNC کاملا ماشینکاری شده است. این دستگاه شامل چند محور اصلی می باشد که همگی از ریل های راهنمای دقیق ساخته شده است. دو عدد از آن ها به صورت موازی در دستگاه تعبیه شده است تا بتواند از لقی یا تنش های اضافی دستگاه جلوگیری نماید. موتور دستگاه نیز به وسیله گیربکس و دنده شانه مایل به سازه متصل می گردد. گیربکس به کار رفته در دستگاه برش CNC در سطح بالایی از راندمان کار می کند که بدون نیاز به سرویس و تعمیرات دوره ای تا چندین سال کار می کند.

دستگاه های برش پلاسما که برای برش ورق در جنس های مختلف و ضخامت های متنوع به کار گرفته می شود؛ به عنوان یکی از ماشین آلات کانال سازی، دارای سرعت و دینامیک بالایی در حدود 80 متر در دقیقه یا بیشتر می باشند. انجام عملیات برشکاری با سرعت بسیار بالا و بدون وقفه در ساعات طولانی و متوالی، سرعت برش و همچنین تیراژ قطعات را به بیشترین میزان خود می رساند. سرعت بالای کار با دستگاه برش پلاسما به عنوان یکی از ماشین آلات کانال سازی، کمک می کند تا تولید قطعات در کمترین زمان ممکن و با بالاترین سرعت و کیفیت انجام پذیرد. این دستگاه همچنین این امکان را ایجاد می نماید تا نازک ترین قطعات را بدون پرتی و با کمترین خطا در کوتاهترین زمان برش داد.

استفاده از دستگاه برش CNC جهت برش قطعات به عنوان یکی از چندین مدل ماشین آلات کانال سازی به شمار می رود که می تواند با تنظیمات پیشرفته با کنترل CNC پلاسما به تنظیم پارامتر ها برای کاربر کمک می نماید. صفحات رابط کاربری نیز به صورت گرافیکی و به زبان فارسی می باشد تا برای اپراتور بسیار ساده و در دسترس باشد.

دستگاه برش پلاسما یکی از ماشین آلات کانال سازی می باشد که در زمینه برشکاری سازه های سبک و سنگین فلزی، صنایع شیمیایی و ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد. این دستگاه در ابتدای اختراع تنها مختص برش قطعاتی بود که نیاز به تکرار الگوی برش داشت. اما امروزه با پیشرفت تکنولوژی و برنامه ریزی های جدید برای این دستگاه برش می تواند انواع مختلفی از برش ورق های فلزی را در راستای محور های X و Y به بهترین شکل ممکن انجام دهد.

دستگاه تولید فلنج گرد

یکی از قطعاتی که برای اتصال کانال های هوا به یکدیگر مورد استفاده قرار میگیرد؛ فلنج گرد است که برای لوله هایی با سطح مقطع گرد و دایره ای کاربرد دارد. در واقع فلنج ها به نوعی نقطه اتصال قطعات و کانال ها به یکدیگر است. از این رو دستگاه تولید فلنج گرد بسیار پر اهمیت و پر مصرف می باشد.

شیوه کار ماشین آلات کانال سازی که به تولید فلنج گرد می پردازند به این صورت است که ابتدا ورق های فلزی که به شکل رول شده هستند؛ از روی کویل گیر وارد دستگاه می شوند تا لایه های آن باز شود. سپس در مرحله بعدی این ورق های باز شده به وسیله بخش فید دستگاه به سمت محور رول فرمینگ هدایت می گردد. در این قسمت ورق های تخت تغییرشکل داده وبا نیروی محرکه دستگاه به شکل گرد تغییر حالت می دهند.

ساخت فلنج گرد نیازمند پارامتر هایی است که منجر به تولید فلنج گرد در سایز و مدل های متفاوت می گردد. این پارامتر ها پس از بررسی و طراحی های اولیه از پیش تعیین شده و وارد دستگاه تولید فلنج گرد می شود. به این ترتیب این ماشین تولید قطعه به ساخت فلنج در تعداد مورد نظر در کوتاهترین زمان، باسرعت و کیفیت بالا می پردازد.

دستگاه خم ورق

دستگاه خم کن ورق های فلزی یکی دیگر از انواع ماشین آلات کانال سازی می باشد که بخش مهمی در صنایع مختلف را ایفا می نماید. در حال حاضر از این دستگاه می توان در زمینه های گوناگون همچون کشاورزی، دامداری، ساختمان سازی و … استفاده نمود. فرآیند خم کاری کردن که به آن Bending  نیز گفته می شود، عملی است که طی آن با نیرویی که به ورق فلزی وارد می گردد؛ موجب تغییر شکل آن در یک جهت و زاویه دلخواه می شود. در نهایت سطح ورق دارای فرورفتگی و برآمدگی های U و V شکل می شود که در نهایت یک شکل کلی به ورق می دهد و منجر به تولید یک قطعه فلزی می شود.

دستگاه خم کاری نیز مانند سایر مدل های ماشین آلات کانال سازی، دارای مدل های متنوعی می باشد که عبارت است از دستگاه خم ورق دستی یا مکانیکی، دستگاه های هیدرولیکی،  خم کاری پنوماتیک ، CNC و … .

دستگاه خم ورق دستی

خم کاری با این دستگاه به عنوان یکی از ماشین آلات کانال سازی، بیشتر بر اساس نیروی وارد شده مکانیکی به وسیله دست می باشد. در این دستگاه صفحاتی که قرار است خمکاری شوند؛ روی لبه بالایی دستگاه قرار می گیرند و شعاع خمش آن به شعاع، عرض قالب و همچنین جنس ورق و ضخامت آن بستگی دارد. باید توجه داشت که نیرویی که بر ورق وارد می نماییم باید تا حدی باشد تا ورق به طور کامل بر روی قالب قرار بگیرد. یکی از مهم ترین مزیت های این دستگاه به عنوان یکی از ماشین آلات کانال سازی، ساخت انواع مختلفی از قطعات بدون نیاز به جوشکاری می باشد که در سرعت و دقت بالایی انجام می گیرد.

دستگاه خم هیدرولیکی

یکی از انواع ماشین آلات کانال سازی می باشد که بیشتر برای خم کاری های بسیار ظریف مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین می توان برای خم کاری ورق هایی با ضخامت بسیار کم از این دستگاه بهره برد. ایجاد انحنا هایی با شعاع خمش زیاد و برآمدگی های نزدیک به هم بر روی ورق هایی نازک می تواند از ویژگی ها و مشخصه های اصلی دستگاه خم ورق هیدرولیکی به شمار رود.

دستگاه نقطه جوش

یکی از انواع ماشین آلات کانال سازی که برای ساخت کانال نیز می توان از آن بهره برد؛ همین دستگاه نقطه جوش می باشد که در آن دو قطعه فلزی در نقطه اتصال به وسیله جریان الکتریکی و با استفاده از الکترولیت و یا روش های دیگر به هم جوش داده می شوند. این اتصال دائمی و کاملا منسجم می باشد. دستگاه نقطه جوش دارای انواع مختلفی از جمله ثابت و ایستگاهی و یا سایر و پرتابل می باشد. اما در حالت کلی این دستگاه دارای مشخصات زیر می باشد.

• وجود ترانسفورماتور جهت ایجاد جریان الکتریکی بالا
• کنترل دقیق زمان و شدت جریان دهی مورد نیاز
• بدنه فلزی برای مقاومت بالا و طول عمر مفید زیاد دستگاه
• دارای محور ها و بازو های کنترل کننده و محرک برای انتقال جریان و فشار به قطعات
• سیلندر بادی یا هیدرولیکی
• مدار گردش آب برای افزایش راندمان دستگاه

دستگاه زانو زن

در میان اتصالات مختلف یکی از مهم ترین قطعات زانوی جوشی می باشد که برای آن از ماشین آلات کانال سازی پیشرفته استفاده می شود. به طور کلی دو روش برای تولید زانو وجود دارد: تولید زانو به روش سرد که غالبا برای زانویی درزدار در سایز های 2/1 و 4/3 کاربرد دارد. و دیگری تولید زانو به روش گرم که برای تولید زانو رده 40، زانویی مانیسمان و درزدار مورد استفاده قرار میگیرد. دستگاه زانو زن از 4 بخش اصلی تشکیل شده است که عبارت است از : جک عقب، جک میانی یا عمودی، سیستم قالب، برش و اره.

دستگاه نورد ورق

دستگاه نورد ورق یا نورد رولینگ به عنوان یکی از پرکاربردترین ماشین آلات کانال سازی برای شکل دهی ورق های صاف به صورت گرد و یا منحنی به صورت کانال و لوله های آهنی می باشد؛ که از طریق عبور ورق از میان چند غلطک انجام می پذیرد. با توجه به درگیر شدن ورق های فلزی در میان غلطک ها می توان از کیفیت و دقت رول کردن ورق ها اطمینان داشت. طراحی و تولید این دستگاه نیز مانند سایر ماشین آلات کانال سازی، در توان مصرفی و ابعاد متفاوت است که توانایی رول کردن ورق با ضخامت های مختلف از 0.8 تا 200 میلی متر را دارا می باشد.

دستگاه نواربری

دستگاه های نواربری به عنوان ماشین آلات کانال سازی، با توجه به نیاز مشتری و مواردی از قبیل نوع و ضخامت ورق، با دقت و راندمان های مختلفی طراحی و ساخته می شوند. حداکثر سرعت این دستگاه ۱۲۰ متر بر دقیقه می باشد و برای برش ورق هایی به ضخامت ۲/۰ تا ۰۰/۶  میلیمتر و ابعاد برش عرضی ۱۵ تا ۱۵۰۰ میلیمتر را با دقت خطای کمتر از ۱/۰ میلیمتر مناسب می باشد. همچنین بر اساس نوع دستگاه و روش نواربری، کویل های نواربر شده دارای قطر های داخلی و خارجی متفاوتی هستند.

دستگاه چرخ حلبی

یک دیگر از ماشین آلات کانال سازی، دستگاه حلبی سازی با دو محور موازی می باشد که رد کردن ورق از بین آن ها می توان فرم های مورد نظر را ایجاد نمود. همچنین با قیچی گرد بر روی دستگاه چرخ حلبی می توان برش های مستقیم را انجام داد. حرکت گردشی این دستگاه بوسیله دست و پا با استفاده از الکتروموتور تامین می گردد. این دستگاه دارای کاربرد های متنوعی می باشد که از میان آن ها می توان به مفتول کردن، رخ دادن، فرنگی پیچ کردن و لبه زدن اشاره نمود.