دستگاه نقطه جوش فرید

دستگاه نقطه جوش فرید دستگاهی می باشد که برای جوشکاری مقاومتی مورد استفاده قرار می گیرد و در صنایع متفاوت، کاربرد های بسیاری دارد. در تعریف جوشکاری مقاومتی نیز می توان اینطور بیان نمود که، عملیات جوش دادن دو سطح فلزی را با فشار زیاد، جوشکاری مقاومتی می نامند.

طرز کار دستگاه نقطه جوش فرید

دستگاهی که برای جوشکاری مقاومتی به کار گرفته می شود باید توانایی این را داشته باشد تا دو سطح را به کمک حرارت و فشار به صورت همزمان و توام با هم به یکدیگر متصل نماید و یا به اصطلا بهم جوش دهد.

بدیهی است که هر فلزی در هر نوع خاصی که باشد، دارای مقاومت الکتریکی می باشند. این عامل مهم که جز خصوصیات همه فلزات به شمار می رود و سبب می شود تا در اثر عبور جریان برق و القای الکتریکی تا میزان بسیار زیادی گرم شود یا حتی ذوب شود.

اعمال و القای جریان الکتریکی به مقدار زیاد و در مقادیر بالا در پالس های زمانی کوتاه، موجب می شود تا پیش از ذوب شدن فلزات به طور کامل، یک حالت خمیری شکل ایجاد شود.

این حالت خمیری فلزات در دستگاه نقطه جوش فرید پیش از رسیدن به نقطه ذوب رخ می دهد. و دقیقا همان حالتی می باشد که برای جوشکاری دو قطعه به آن نیاز داریم.

همچنین اعمال فشار های ممتد در زمان های مختلف که می تواند قبل یا در حین القای الکتریکی باشد؛ موجب می شود تا یک مدار الکتریکی در ساز و کار  و مکانیسم کلی دستگاه ایجاد گردد. به این ترتیب در داخل یک مدار الکتریکی، گرم شدن قطعه باعث فورج شدن محل جوشکاری می گردد.

فشاری که در طی عملیات جوشکاری در دستگاه، قطعه مورد نظر وارد می شود؛ پس از قطع جریان الکتریکی نیز ادامه خواهد داشت. که سبب می شود تا فورج و خنک شدن محل جوش به خوبی انجام شود.

جوشکاری مقاومتی پرس جوش نقطه ای در دستگاه نقطه جوش فرید پروسه ای می باشد که قطعات فلزی که بر روی هم قرار با فشار زیاد قرار داده می شوند، به عبارت دیگر دو قطعه در یک یا چند نقطه مورد نظر و از پیش مشخص شده، با حرارت بالا و فشار به یکدیگر متصل می گردند.

دمای بالایی که در اثر فلوی جریان الکتریک ایجاد می شود از جریانی می باشد که بین دو الکترود به وجود می آید. بنابراین می توان اینطور بیان نمود که این حرارت بسیار زیاد حاصل میدان الکتریکی است که بین الکترود های دستگاه نقطه جوش فرید برقرار می شود.

واحد های اصلی در مکانیسم دستگاه نقطه جوش فرید

• واحد الکتریکی : بخش حرارتی دستگاه که وظیفه بالا بردن حرارت در محل نقطه جوش را بر عهده دارد.
• واحد اعمال فشار : بخش مکانیکی دستگاه فشار لازم برای اتصال دو قطعه در محل جوشکاری را ایجاد می نماید. نیروی اعمال شده به محل نقطه جوش، می تواند هم به صورت دستی و یا به صورت هیدرولیکی، پنوماتیک و هیدروپنوماتیک باشد.

وقتی که اعمال فشار در محل نقطه جوش آغاز می گردد؛ تا زمان  خنک شدن، این فشار ادامه پیدا خواهد کرد.

تداوم این فشار از طرف الکترود های دستگاه نقطه جوش فرید تا مرحله سر شدن نقطه جوش، موجب می گردد تا هیچ گونه هوایی وارد حوضچه مذاب نشود و همچنین مواد مذاب به بیرون نمی ریزد. بنابراین دو قطعه در محل جوش به طور کامل به یکدیگر متصل شوند.

عملیات جوشکاری به صورت نقطه ای انجام می پذیرد بنابراین با تمرکز حرارتی بسیار بالا تا میزان 95 درصد به بالا صورت می پذیرد.

این به این ترتیب اتلاف انرژی نیز به کمترین میزان خود می رسد. پس می توان ادعا نمود که در میان تمام مدل ها و روش های متفاوت جوشکاری، این روش دارای کمترین میزان از هدر رفت انرژی می باشد. که تواند به عنوان یکی از بزرگترین مزایای این روش به شمار می رود. و دستگاه هایی که به روش جوشکاری نقطه ای کار می کنند؛ پر مصرف ترین و محبوب ترین نمونه های دستگاه جوش شناخته می شوند. دقیقا مانند دستگاه نقطه جوش فرید که با جوشکاری نقطه ای، کاربرد های بسیار زیادی را دارا می باشد.

کارخانه تولید دستگاه نقطه جوش فرید

کارخانه فرید دارای بیش از 60 سال سابقه در تولید این دستگاه و همچنین سایر مدل ها و نمونه های دستگاه ها جوشکاری می باشد. تولید و ساخت انواع نمونه های دستگاه جوش پدالی و پنوماتیک در توان ها و قدرت های متفاوت از جمله دستگاه نقطه جوش با قدرت 25، 30، 40 کاوا ( KVA )، در  این کارخانه انجام می گیرد.

تولید دستگاه نقطه جوش به صورت تک فاز و هم به صورت دو فاز در قدرت ها و توان متفاوت از مهم ترین تولیدات این کارخانه به شمار می رود.

در دستگاه های نقطه جوش الکترود ها به صورت کلاهک تولید می شوند. از جمله مزیت های این امر عبارت است از :

• مقرون به صرفه و اقتصادی بودن تولید کلاهک های نقطه جوش نسبت به تولید الکترود های جوشکاری : زیرا طول کلاهک نقطه جوش بسیار کمتر از الکترود نقطه جوش می باشد پس دور ریزی برای کلاهک ها بسیار کمتر از دور ریزی برای الکترود  نقطه جوش است.

در نظر بگیرید که یک کلاهک با طول 20 میلی متر در مقایسه با یک الکترود با طول 60 میلی متر، دارای طول عمر یکسانی است؛ اما طول الکترود موجب می گردد تا میزان دورریز برای الکترود تا حدود 3 برابر بیشتر از دورریز برای کلاهک نقطه جوش باشد.

البته این مورد در تولیدات گسترده اهمیت پیدا می کند و برای یک بار استفاده این میزان بسیار کم و جزئی می باشد؛ اما در طولانی مدت استفاده از کلاهک نقطه جوش با دور ریز کمتر می تواند بسیار به صرفه تر و از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه نیز باشد.

• کلاهک نقطه جوش نسبت به الکترود های مصرفی در دستگاه های نقطه جوش کیفیت بالاتری دارند. همه کلاهک هایی که برای دستگاه نقطه جوش فرید مورد استفاده قرار می گیرند از طریق فورج و یا همان شیوه آهنگری تولید می شوند. بنابراین بسیار مقاوم و مستحکم تر از الکترود ها می باشند. زیرا الکترود های جوشکاری همگی به شیوه تراشکاری تولید و ساخته می شوند که همین موضوع سبب می شود تا درجه سختی کمتری داشته باشند.
• قیمت  مناسب کلاهک دستگاه نقطه جوش فرید نیز با توجه به دورریز کمتر و طول عمر یکسان و کیفیت بالاتر نسبت به الکترود
• تنوع کلاهک ها که  دارای 15 مدل و یا بیشتر می باشند. که هر کدام نیز در سه سایز متفاوت 13، 16 و  میلی متر تولید و ساخته می گردند. که هر کدام برای ورق های فلزی با ضخامت مشخص به کار گرفته می شود.
• کیفیت بالای کاردر استفاده از کلاهک های نقطه جوش در مقایسه با الکترود ها، بسیار بیشتر خواهد بود. تمرکز 95 درصدی کار و جوشکاری نقطه ای به صورت متمرکز با استفاده از کلاهک ها دلیل این موضوع می باشد.

البته استفاده مداوم و مکرر از کلاهک ها باعث فرسودگی آن ها می شود زیرا سر آن ها به صورت له شدگی در می آید و عملا بلا استفاده می شوند. بنابراین باید پس از چندین بار استفاده، تمیز شوند تا به شکل اولیه خود بازگردد. این کار را می توان به وسیله دستگاه دیگری در دستگاه نقطه جوش فرید تحت عنوان تیپ درسر یا همان اصلاح کننده انجام داد.

مزایای دستگاه نقطه جوش فرید

• با بالاترین تمرکز حرارتی و در حدود 95 درصد می تواند بهترین دقت در عملیات جوشکاری
• اتلاف انرژی بسیار کم در دستگاه نقطه جوش که بسیار کمتر از سایر مدل ها و نمونه های موجود در بازار می باشد.
• رفع مشکل پیچ خوردگی قطعه مورد نظر در محل جوش. عدم تغییر شکل و یا تابیدگی قطعه در محل و موضع متاثر از حرارت بالا ( HAZ ) در دستگاه نقطه جوش فرید
• عدم محدودیت در جوشکاری و تمرکز در محل با استفاده از دستگاهی متناسب با همان وضعیت خاص
• عدم نیاز و یا استفاده از متریال اضافی، گاز محافظ، فلز پر کننده و …
• اتلاف انرژی کمتر، دور ریز بسیار کم و …
• آسیب های کمتر زیست محیطی نیز می تواند بسیار سالم و بدون ضرر و دوستدار محیط زیست به شمار رود.

تولید کننده انواع نقطه جوش در سراسر کشور، با توجه تنوع در قیمت دستگاه نقطه جوش، بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت را ارائه می دهند. همچنین لیست قیمت دستگاه نقطه جوش فرید ( Farid Spot Welding Machine )، هم به صورت نو و هم دست دوم  و کارکرده ارائه می شود. قیمت دستگاه نقطه جوش فرید دست دوم نیز علی رغم کیفیت بالایی که دارد؛ بسیار مناسب و مقرون به صرفه می باشد.

بنابراین برای فروش و خرید دستگاه نقطه جوش فرید نو و یا صورت دست دوم و کارکرده می بایست در درجه اول نیاز اصلی پروژه و همچنین هدف از کار را درنظر داشت.

به عنوان مثال می توان به واحد های صنعتی با هدف کانال سازی  اشاره نمود که  همواره از نقطه جوش ورق در ضخامت های مختلف و یا همان جوش نقطه ای ورق کاری استفاده می کند.