فلنج گرد

می دانیم که جهت اتصال کانال های هوارسان به یکدیگر از ابزارها و قطعات جانبی زیادی استفاده می شود. برای اتصال دو کانال گرد به یکدیگر یا اتصال یک قطعه جانبی به کانال اسپیرال یا از رابط کانال گرد می‌توان استفاده کرد و با پیچ خودکار محکم کرد و یا با کمک فلنج گرد این اتصال رو انجام میدن. فلنج های گرد همگی با دستگاه فلنج گرد ساخته و تولید می شوند.

فلنج گرد در واقع یک نبشی است که گرد شده و تعدادی سوراخ روی لبه ی خارجی آن وجود دارد. این قطعه از بیرون دور کانال گرد یا همان کانال  اسپیرال قرار می‌گیرد نیم سانت از لبه ی کانال برمیگرده روی فلنج و این کار باعث می‌شود که فلنج از قطعه جدا نشود. برای محکم شدن این قطعات به یکدیگر از پیچ خودکار هم استفاده می‌شود. در اتصال هر دو قطعه از دو فلنج گرد استفاده می‌شود که در دو طرف اتصال قرار می‌گیرند.

کاربرد فلنج چست؟

از فلنج برای اتصال دو قطعه از کانال به یکدیگر استفاده می شود. همانطور که می دانیم ؛ روش های اتصال دیگری نیز وجود دارد که نیازی به فلنج ندارد و بدون آن نیز انجام می گیرد. اما لازم است بدانیم که استفاده از فلنج در محل اتصالات موجب می گردد تا هم از اتلاف انرژی تا حد زیادی جلوگیری به عمل آید و هم می توان به این ترتیب لوله را در محل اتصال دو قطعه به هم، آب بندی نمود. که این موضوع تا میزان قابل توجهی استحکام و مقاومت آن را نیز افزایش خواهد داد.

فرم اتصال دو کانال به یکدیگر، می تواند نوع اتصال مورد استفاده را مشخص نماید. در مواردی که دو کانال اسپیرال به یکدیگر متصل میشن بیشتر از رابط و در اتصال قطعات جانبی مثل سه راه، چهار راه، زانو و … به کانال اسپیرال از فلنج استفاده می‌شود. در طراحی کانال های چهارگوش نیز از فلنج چهارگوش استفاده می‌شود اما این دستگاه برای تولید فلنج گرد می‌باشد.

انواع دیگر فلنج مانند فلنج های چهارگوش و چندضلعی نیز همچون فلنج گرد، کاربرد های مخصوص به خود را دارند. اما در کل می توان اینطور بیان نمود که افزایش مقاومت و استحکام کار کانال کشی و همچنین جلوگیری از اتلاف انرژی، خاصیت و ویژگی کلی همه انواع مختلف فلنج می باشد.

نکات مهم در خرید فلنج گرد

فلنج به عنوان یک قطعه واسطه و یک رابط در نظر گرفته می شود. و در همه موارد می بایست، سایز، طول، جنس و ضخامت دهانه آن، جهت جانمایی در نقطه اتصال، در نظر گرفته شود.

به عنوان مثال یکی از مواردی که در هنگام وارد نمودن عرض و ضخامت لبه های کار می بایست در نظر داشت؛ تورفتگی لبه فلنج است. زیرا در هنگام نصب و جانمایی فلنج در محل اتصال ، لبه های کانال بر روی فلنج و به سمت داخل برمی گردد. بنابراین با برگرداندن لبه های کانال بر روی فلنج می توان قطعه را در محل خود ثابت کرد تا به سمت پایین و یا بالای کانال حرکت نکند.

تعبیه پیچ هایی بر روی فلنج در هنگام ساخت ساخت سبب می گردد تا در هنگام جانمایی، قطعه در محل خود کاملا ثابت و محکم گردد. آنچه موجب افزایش کیفیت عملیات خمکاری و رول کردن در ساخت همه فلنج ها در نظر گرفته می شود؛ مربوط به سازوکار و مکانیسم تولید و دستگاه ساخت فلنج گرد می باشد که در نهایت منجر به افزایش عملکرد و سهولت در نصب در محل اتصال دو کانال، خواهد شد.

به عنوان مثال لبه های فلنج در هنگام ساخت لازم است تا به گونه ای باشد که خیلی باز نباشد که قلنج به سادگی بالا و پایین شود و یا خیلی بسته و کوچک نباشد تا حرکت آن برای نصب به سختی و دشواری انجام شود.

در این میان این امکان نیز وجود دارد که مسائلی از قبیل قبیل عدم ثبات فلنج در محل اتصال، آب بندی نامناسب، درز کردن هوا و یا آب به خارج از لوله و … رخ دهد. اما با ساخت فلنج بر اساس مقادیر استاندارد می توان از بروز اینگونه مشکلات جلوگیری نمود.

لازم است تا وزن فلنج موجب افزایش وزن کانال نشود. در غیر اینصورت بار اضافی بر روی ساپورت ها اعمال گردد. تصور کنید علاوه بر وزن زیاد برخی از کانال هایی که برای سیستم کانال کشی و داکت کشی یک ساختمان به کار برده می شود؛ قطعات و سایر اتصالات نیز وزن زیادی را به خود اختصاص دهند.

نصب سریع و بی دردسر فلنج های گرد نیز موضوع مهم دیگری می باشد؛ که با در نظر گرفتن اندازه های استاندارد و همچنین وارد نمودن پارامتر های درست و اصولی می تواند منجر به تولید یک فلنج گرد با اندازه مناسب و لبه های استاندارد شود.