دستگاه برش cnc پلاسما

کاربرد اصلی دستگاه برش cnc پلاسما در برش ورق فلزات است و یکی از مصارف این دستگاه در صنعت کانال سازی می‌باشد. دستگاه برش cnc پلاسما داکتیوو به همراه نرم افزار مخصوص کانال سازی بهترین گزینه برای این صنعت می‌باشد. در ادامه به معرفی بیشتر این دستگاه می‌پردازیم.

ویژگی های اصلی دستگاه برش CNC پلاسما

• شتاب 1.5g
• دقت مارکینگ تا حدود 0.05 میلی متر
• سرعت تا 84 متر در دقیقه
• حرکت وضعی محور دستگاه به صورت طولی
• الکتروموتور و محرک AC و قدرت موتور 10 کیلووات
• دارای محافظ کابل که می تواند از آسیب های احتمالی ناشی از برق گرفتگی، جرقه زدن و … تا میزان قابل توجهی بکاهد.
• قابلیت Underwater که موجب می گردد تا انجام عملیات برش قطعات در صنایع هوا فضا و دریانوردی، که در زیر آب و محیط های نامناسب و خاص صورت می پذیرد؛ فراهم باشد.
• سیستم برق و کنترل منظم الکتریکی دستگاه برش CNC پلاسما. این مهم سبب می شود تا هزینه های مربوط به تعمیر و نگهداری دستگاه کاهش یابد. به علاوه اینکه در صورت بروز هرگونه مشکل می توان به سرعت آن را شناسایی و رفع نمود.
• برش ورق از ضخامت 0.4 تا 6 میلی متر و ابعاد 3700 تا 5700 میلی متر
• وزن تقریبی دستگاه از 900 تا 1100 کیلوگرم

نرم افزار کانال سازی

در حالت کلی کانال های گالوانیزه در سه حالت کانال گرد یا همان کانال اسپیرال، کانال چهارگوش و کانال اووال تولید و طراحی می‌شوند. سیستم کانال کشی گالوانیزه علاوه بر خود کانال ها ، قطعات و اتصالات زیادی را شامل می‌شود که عبارتند از زانوها، سه راه ها، چهار راه ها و غیره. در سیستم های سنتی برای هر نوع و هر سایز از این قطعات شابلون تهیه می‌کنند و به صورت دستی برش می‌زنند که با توجه به زمان بر بودن و انجام آن به صورت دستی بسیار زمانبر و پر هزینه خواهد بود. در سیستم های مدرن نرم افزار هایی طراحی شده اند که تمامی اگوهای این قطعات را برای تمامی سایز ها با کمک هوش محاسباتی کامپیوتر پیش فرض دارند. این نرم افزار ها به دستگاه های برش cnc پلاسما متصل هستند و پس از انتخاب سایز و ابعاد مستقیم قطعات را برش می‌زنند. حتی نیازی نیست که شما قطعات را در داخل سایز ورق چیدمان کنید دستگاه به صورت اتوماتیک بهترین چینش که کمترین فضای خالی و بیشترین تعداد قطعه در یک ورق را انجام می‌دهد. در این مرحله فقط نیاز است ضخامت ورق قطعه خود را مشخص کنید و به سرهم کردن قطعات ، دوخت درز ها و اتصال تیکه های آن بپردازید.

این نرم افزار بر روی دستگاه برش cnc پلاسما ارائه می‌شود و برای آنکه راحت تر بتوانید این قطعات را سرهم کنید الگوی خم قطعات را به شما ارائه می‌دهد همچنین نقاط اتصال قسمت های مختل را در الگوی برش خورده نشان می‌دهد.

این نرم افزار شامل الگوی قطعات در سه نوع از کانال های گالوانیزه است که در ادامه چند تصویر از داخل منوی این نرم افزار و فهرست قطعات پیشفرض آن می‌بینید.

مهم ترین ویژگی های دستگاه برش CNC پلاسما

• عملکرد کاملا اتوماتیک
• عدم خوردگی و ریزش قطعات
• عدم ایجاد درز در محل برش روی قطعه
• سرعت بسیار بالای دستگاه و سطح عملکرد بالای آن
• بهترین نمونه در میان انواع نمونه ها و مدل های موجود در بازار مانند دستگاه برش گاز استیلن
• دقت در عمل برش جهت اجرای سخت ترین و پیچیده ترین انواع و مدل ها و طرح ها
• انجام برش های منحنی و پیچ دار
• کاهش هزینه های مربوط به برشکاری به دلیل سرعت عمل بالای دستگاه
• خطای بسیار کم دستگاه به دلیل استفاده از برنامه های از پیش تعیین شده و عملکرد اتوماتیک دستگاه
• ماندگاری بالای قطعات دستگاه برش پلاسما که می تواند نقش بسیار مهمی در کاهش هزینه های مربوط به تعمیر و نگهداری آن داشته باشد.
• استفاده از گاز های خنثی با ایمنی بیشتر و خطر کمتر. همچنین استفاده از این وع از گازها نمی تواند به محیط زیست و یا انسان ها آسیبی وارد سازد.

پلاسما چیست؟

پلاسما یکی از حالت های ماده به شمار می رود. جامد، مایع و گاز حالت های دیگر ماده می باشند. با گرم کردن مواد جامد، آن ها به مایع تبدیل می شوند. و با گرم کردن مایعات، مواد به گاز تبدیل می گردند. حال اگر گاز ها را گرم کنیم مواد ,وارد فاز دیگری از مواد می شوند که به آن پلاسما گفته می شود.

پس برای رسیدن به پلاسما حتما لازم است تا یک ماده ای به صورت گاز داشته باشیم. همچنین برای تبدیل این گاز به پلاسما، به گرما نیاز داریم. بنابراین می توان اینطور نتیجه گیری نمود که برای تبدیل مواد از هر فازی به فازی دیگر به عامل گرما نیاز است که با افزایش و یا کاهش آن می توان این تغییر شکل را در حالت های مختلف ماده مشاهده نمود.

ساز و کار دستگاه برش CNC پلاسما به چه صورتی می باشد؟

مکانیزم دستگاه برش CNC پلاسما، به این صورت است که هم به گرما و هم عوامل دیگری لازم است تا بتوان در بهترین سطح از عملکرد این دستگاه، بهترین نتیجه را به دست آورد. برخی از این عوامل ذکر شده عبارت است از : جریان الکتریکی و گاز نیتروژن ( و یا یک گاز خنثی دیگر ).

همانطور که در بالا نیز به آن اشاره شد به یک گاز خنثی برای این کار نیاز است. بنابراین باید به این بپردازیم که این گاز را چگونه و از کجا به دست می آوریم؟ به طور خلاصه این عمل از دو طریق میسر می گردد که عبارت است از : تولید گاز با استفاده از سیلندر هوا و گاز نیتروژن و یا به وسیله کمپرسور های بادی.

طرز کار دستگاه برش پلاسما

نیروی محرکه و یا بهتر است بگوییم برق مصرفی دستگاه برش CNC پلاسما 110 و یا 220 ولت و در حالت سه فاز می باشد.

همانطور که می دانیم علاوه بر دستگاه برش CNC پلاسما دستگاه های برش دیگری نیز وجود دارند که با استفاده از گاز های دیگری عمل می کنند. اما در این مقاله به این می پردازیم که آیا سایر نمونه های مشابه در بازار می توانند کیفیت و عملکردی در سطح دستگاه برش CNC پلاسما را ارائه دهند یا خیر؟

به عنوان مثال دستگاه برش گاز استیلن که بزرگترین تفاوت این دو دستگاه، جنس موادی مورد نظر برای برشکاری می باشد. به عنوان مثال برای برش قطعاتی از جنس آلومینیوم، نیکل، مس و کروم نمی توان از دستگاه برش استیلن استفاده نمود؛ زیرا در طی فرآیندی تحت عنوان اکسی استیلن قطعه ای که برای برش در نظر گرفته شده است؛ دچار خوردگی می شود.

از سوی دیگر می توان اینطور بیان نمود که فولاد ضدزنگ بهترین نمونه برای عملیات برش با دستگاه برش CNC پلاسما به شمار می رود؛ و هم چنین قطعات آلومینیومی و یا آهنی از مواردی هستند که برای برش با این دستگاه بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. به همین دلیل است که این دستگاه را، دستگاه برش آهن نیز می نامند.

همچنین باید به این نکته نیز اشاره نمود که دستگاه برش CNC پلاسما دارای سرعت بسیار بالایی نسبت به سایر دستگاه های مشابه و همچنین دستگاه برش با گاز استیلن را دارا می باشد. این میزان در برخی موارد به 3 و یا حتی 4 برابر سرعت دستگاه استیلن نیز می رسد که میزان بسیار قابل توجهی می باشد. به ویژه در رابطه با کاربرد های فوق گسترده صنعتی که زمان و سرعت عمل توام با کیفیت و دقت، بسیار حائز اهمیت می باشد.

در رابطه با ظافت و دقت در عمل برشکاری نیز باید به این نکته اشاره نمود که با دستگاه CNC می توان ورق هایی با ضخامت 4 میلی متر و کمتر را نیز برش داد. این موضوع نه تنها موجب افت کیفیت و راندمان دستگاه نمی گردد؛ بلکه سرعت عمل آن را نیز تا میزان بسیار زیادی افزایش می دهد.

نکته مهم دیگر در رابطه با دستگاه برش CNC این است که در حین کار نیازی به گرم کردن قطعه نداریم. این در حالی است که برای استفاده از دستگاه های دیگر حتما لازم است تا قطعه را پیش از برش گرم کنند. زیرا ممکن است در صورت گرم نشدن کامل، قطعه به سادگی دچار بد فرمی و تغییر شکل ناخواسته گردد.

نکات بسیار مهم در هنگام کار با دستگاه برش CNC پلاسما :

• کالیبره کردن و یا در اصلاح انجام تنظیمات کلی دستگاه و همچنین رفع اخطار ها.
• چک کردن مقادیر مورد نیاز برای شروع به کار. به عنوان مثال مواردی همچون آمپر می تواند برای عملکرد مناسب دستگاه بسیار پر اهمیت و کاربردی به شمار رود. البته این موارد به راحتی از روی کاتالوگ دستگاه به دست می آید.
• استفاده مناسب از راهنمای دستگاه و دقت کامل به علائم راهنما، هشدار و یا اخطار هایی که در رابطه با کار با دستگاه در راهنمای و یا کاتالوگ آن درج شده است.
• صحت و سلامت کامل قطعات اصلی و یا جانبی دستگاه اعم از کلاهک، شعله و …. . لازم است به این نکته نیز توجه داشته باشیم که برای نگه داشتن سطح راندمان دستگاه در سطح قابل قبول، لازم است تا همواره و به صورت دوره ای عمل بازبینی و بررسی صحت قطعات دستگاه صورت پذیرد.

مشخصات فیزیکی دستگاه برش CNC پلاسما

• سازه کلی دستگاه به هم پیوسته و یکدست است و ماشینکاری آن به وسیله فرز دروازه ای انجام می گیرد. محور های دستگاه شامل ریل های موازی بسیار دقیق و با دوام هستند. موازی بودن ها موجب می گردد تا لقی و تکان های ناخواسته در زمان کار با دستگاه بسیار کاهش یابد. در نتیجه کار با دقت بیشتری انجام می پذیرد.
• موتور دستگاه گیربکسی خورشیدی می باشد که با یک دنده مایل به دستگاه متصل می گردد. گیربکس خورشیدی بسیار حرفه ای با لقی کمتر از 6 آرک در دقیقه و طول عمر در حدود 50 هزار ساعت کار مداوم.
• سرعت جابجایی در حدود 84 متر در دقیقه به وسیله دینامیک بسیار قدرتمند دستگاه
• انجام برش هایی مانند برش لیزری Laser Like
• کنترلر دستگاه با استفاده از تکنولوژی H3 System
• نرم افزار رابط کاربری همراه با منوی فارسی و صفحه لمسی دقیق جهت ارتباط بهتر با اپراتور دستگاه

مشخصات سیستم کنترلر دستگاه برش پلاسما داکتیوو

• عملیات تخصصی برش، حفره و مارکینگ (سوراخ کردن و علامت زنی)
• دارا بودن انواع شابلون آماده و 30 قطعه پرکاربرد برای برش قطعات کانال سازی
• چیدمان منظم قطعات و تمام اتوماتیک بودن عملیات برش
• خواندن نقشه و انجام برش منظم از روی نقشه
• پرش از روی نقاطی که برای برش در نظر گرفته شده است.
• کنترل سرعت برشکاری با استفاده از پارامترهای همچون جنس و ضخامت قطعه و ورق و …
• ورودی نقشه با فرمت نرم افزاری اتوکد DXF و یا GCODE می باشد؛
• کاملا سازگار با استاندارد های جهانی و نرم افزار های CAD/CAM